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切削耐磨板nm400时选择负刃倾角可确保刀尖的强度

发布时间:2020-09-15 来源:http://www.huixin56.com/news/80.html

对于耐磨板nm400这种产品相信很多人应该都有所了解吧!耐磨板nm400是现在很多企业在作业的过程中都会用到的一种工具,它的主要作用是为了有效起到保护机械设备部位的作用,从而延长机械设备的使用寿命!也正是因为如此,耐磨板nm400一般都是具有非常高的塑性和韧性的,所以在加工工艺方面难度也是非常大的!一旦没有做好就会造成崩刃等情况,因此在选择加工耐磨板的刀具方面要格外注意!那么应该如何去选择加工耐磨板的刀具呢?下面就跟随小编一起来了解一下吧!

耐磨板nm400

(1)前角与后角:切削耐磨板时,为了减轻加工硬化,要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角,因为前角大不利于确保刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角,但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时,γ0=-3°~3°,α0=8°~12°;采用具时,γ0=-5°~-10°,α0=5°~10°。粗车时取小值,精车时取大值。

(2)主偏角与副偏角:切削耐磨板时,主偏角应小些,这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度,副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时,一般取κr=25°~45°,κ′r=10°~20°。

工艺系统刚性好时取小值,反之可适当加大主偏角和副偏角。选用具时,主偏角还可大些,一般取κr=45°~60°,精车时可取κr=60°~90°。

(3)刃倾角:为了保持刀尖部分的强度,切削耐磨板时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时,λs =-5°~0°;选用具时,λs =-10°~-5°。

(4)刀尖圆弧半径:切削耐磨板时,不论采用何种刀具材料,刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径,以加强刀尖强度,提高刀具耐用度。一般粗车时rε=1~2 mm;半精车时rε=0.5~1 mm;精车时rε=0.2~0.5mm。工艺系统刚性好时取大值,反之取小值。

(5)刃口倒棱:为了确保刃口有足够的强度,减少崩刃现象,一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2~0.8 mm,倒棱前角γ01=-10°~-5°;如采用具,bγ1=0.2 mm,γ01=-20°。

以上就是小编为大家介绍的在选择加工耐磨板nm400刀具方面需要注意的一些事项,希望看完以后能够对大家有所帮助!毕竟耐磨板nm400是用来给机械设备提供保护的,所以它自身在硬度方面要求也很高,只有选择了合适的刀具去对它进行加工,才能加工出质量性能各方面都优越的耐磨板nm400!

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